BLOG DE JUBA

¿Por qué el agarre puede aumentar el nivel de seguridad? Los guantes de trabajo siempre han tenido agarre, así que ¿dónde está la noticia? La respuesta a estas preguntas tiene que ver con el tipo de agarre y los beneficios adicionales que aporta. A continuación, te explicamos brevemente porqué el agarre es la nueva característica estrella de los guantes de trabajo. Nuevos materiales La tecnología empleada en la fabricación de guantes de trabajo aumenta exponencialmente año tras año y esto nos permite descubrir nuevas formas de mejorar el agarre de los guantes y su seguridad aportada. La nueva tecnología ANR (Advanced Natural Rubber) equipada con microventosas crea un vacío entre el guante y el objeto que aumenta considerablemente su agarre. Una de las últimas novedades de Juba para este 2017, el modelo H257, ya está equipado con ANR. Comodidad y resistencia al corte Con la invención de nuevos materiales, los guantes han aumentado sus propiedades anticorte sin mermar su capacidad de agarre y dexteridad. Recientes estudios concluyen que unos guantes con un mayor nivel de protección al corte no siempre son sinónimo de una reducción de accidentes laborales en las manos. Es tan importante un buen agarre como una buena protección al corte para evitar accidentes. Y en ocasiones es más fácil conseguir un nivel aceptable anticorte que un excelente agarre. Fatiga de la mano ¿Alguna vez has probado a abrir y cerrar la mano 100 veces seguidas? Un  movimiento de las manos  repetitivo en un puesto de trabajo aumenta las probabilidades de sufrir un accidente. Cuando los guantes que utilizamos proporcionan más agarre, esto se traduce en una mayor productividad, ya que prevenimos el agotamiento físico de la mano. Cuando estamos más cansados las probabilidades de sufrir un accidente aumentan. Así que un mayor agarre proporciona más productividad y reduce el riesgo de sufrir un accidente. Si un empleado no trabaja cómodo con sus guantes asignados tarde o temprano caerá en la tentación de trabajar un rato sin protección y es entonces cuando se producen la gran mayoría de accidentes laborales en las manos.

Uno de los motores de nuestra economía registra a su vez un gran índice de accidentalidad laboral en las manos de sus empleados. Los afectados por estas incidencias reciben frecuentemente bajas laborales de larga duración. Un auténtico problema tanto para los trabajadores afectados como para el buen funcionamiento del sector. A continuación, explicamos 5 consejos para escoger correctamente guantes de trabajo para industria alimentaria. 1.    Usar el guante de trabajo adecuado: No basta con proporcionar un equipo de protección individual al trabajador, hay que entregarle el apropiado y formarle en su utilización. En el caso de las manos (y dependiendo del trabajo a realizar) no todos los guantes de seguridad nos sirven. Podemos evitar una gran cantidad de accidentes tan solo con elegir el guante más adecuado para cada puesto de trabajo específico. Consejos para elegir el mejor guante de trabajo: -Los guantes deben estar homologados y certificados según el reglamento 10/2011 para trabajar con alimentos y deben llevar su icono correspondiente (ver foto). Puedes ver toda la normativa relativa a los guantes para alimentación AQUÍ, en el apartado "guantes ensayados según el Reglamento 10/2011 para alimentación" -Haz una evaluación de los riesgos de cada puesto, así cuando requieras guantes de trabajo de un solo uso, muy populares en esta industria, debes de usar versiones sin empolvar y puedes optar por materiales como el nitrilo o el látex, este último en desuso por el aumento de derrmatitis en usuarios con alergia al contacto directo con este material. Cuando no hay contacto con alimentos grasos, se recomienda también el uso de guantes de vinilo, muy popular en las empresas de catering o restauración, que expenden alimentos en franquicias de servicios. Si además tienes aplicaciones donde necesitas protección para riesgos mecánicos selecciona el nivel de: corte, punzamiento, abrasión o desgarro y determina apoyándote en un especialista qué nivel necesitas para cada puesto, para lo cual usaremos la norma EN388. -¿Es necesario lavar estos guantes de trabajo frecuentemente? Si la respuesta es sí, pregunta a tu especialista. En Juba tenemos por ejemplo en nuestra línea anticorte, la fibra Dyneema, que tiene una gran ventaja sobre otras fibras anticorte como las aramidas, cuya fibra más popular es el Kevlar, que pierde gran parte de sus cualidades con sucesivos lavados. 2.    Identificar los riesgos de la planta de producción: Analizaremos los riesgos por cada puesto de trabajo. Podemos intentar sacar patrones analizando los accidentes ya ocurridos. Una vez hecho este análisis, identificaremos posibles riesgos antes incluso de que causen un problema de mayor gravedad. Las lesiones que se producen quedan registradas y se analizan para sacar conclusiones, reduciendo de esta forma el número de peligros en el entorno del trabajador. Para determinar el riesgo  analizamos no solo los accidentes, también las herramientas utilizadas, los equipos de protección, la iluminación y todo cuanto rodea al puesto de trabajo. 3.    Mejorar la cultura de seguridad de la empresa: Aunque el tema de la seguridad es algo que por todos es de sobra conocido, nunca está demás recordarlo con cursos, talleres, charlas…es importante crear una cultura de seguridad, que se entienda y se interiorice, que forme parte del día a día. La única forma de evitar accidentes es entendiendo cómo se producen y lo que debemos hacer para evitarlos. Parece obvio, pero cuanto más presente está nuestra seguridad, más cerca estamos de reducir los accidentes laborales. En este sentido podemos estudiar con el departamento de recursos humanos premiar a aquellos trabajadores que realizan un perfecto uso de los equipos de protección individual. De la misma forma que se contemplarían sanciones para quien haga caso omiso a nuestras indicaciones. 4. Seguridad + ergonomía: Una de las lesiones de mano más comunes en la industria alimentaria es el síndrome del túnel carpiano, una lesión a menudo causada por un esfuerzo excesivo y una postura inadecuada de la mano. La lesión se caracteriza por hinchazón de la muñeca y atrapamiento del nervio mediano. Este tipo de afección está directamente relacionada con las bajas más largas de toda la industria alimentaria. La probabilidad de lesión es mayor cuando los trabajos repetitivos se hacen en posiciones incómodas. Por ejemplo, un trabajador que tiene que agarrar y apretar un dispensador de productos alimenticios durante todo un turno es más probable que sufra una lesión. El uso de guantes ligeros, con mucho tacto y cómodos ueden ayudar a reducir la fatiga del usuario. La contratación de un terapeuta ocupacional para visitar las instalaciones de la empresa puede darnos ideas de cómo realizar las tareas de manera más segura y eficiente, y evitar así posibles lesiones y los gastos asociados a ellas. 5. Utilizar herramientas de calidad ¡correctamente! Muchos de los empleados que trabajan en la fabricación de alimentos utilizan herramientas en sus manos para cortar: tijeras, cuchillos.... Debido a esto, es necesario elegir la herramienta adecuada para cada puesto y para cada mano. Escogeremos herramientas que maximicen el rendimiento, minimicen el esfuerzo físico, mejoren la calidad del trabajo y eviten la fatiga del trabajador. A la larga saldrán más baratas. Es recomendable también recordar el buen uso de estos utensilios con cierta periodicidad a los trabajadores, realizando formaciones orientativas, para que utilicen las herramientas realizando la presión y esfuerzo adecuados. Un uso excesivo de fuerza al sujetar una herramienta puede provoca fatiga en la mano. No debemos ver nuestros nudillos blancos, un esfuerzo excesivo del dedo índice o doblar excesivamente el pulgar, por poner algunos ejemplos. Así pues, muchos de estos consejos te pueden parecer manidos, un dolor de cabeza… pero tomar el tiempo para analizar nuestro lugar de trabajo y establecer medidas para reducir las lesiones en las manos puede ahorrar miles de euros a tu empresa, y lo más importante: podemos prácticamente eliminar  los accidentes y lesiones que pueden incapacitar permanentemente a uno de nuestros trabajadores. Los programas de seguridad bien implementados pueden aumentar los ingresos de tu empresa, mantener la integridad de la producción y mejorar la salud y la moral de tus empleados ¿Qué más podemos pedir?  

A mediados de Enero tuvo lugar en Madrid un año más el encuentro semestral de nuestro equipo comercial. Durante la convención se presentaron los nuevos productos que se incorporarán durante la próxima temporada, se impartió una interesante formación acerca de los productos Manulatex ofrecida por la firma Francesa y se definieron las pautas comerciales para acometer los próximos meses.

Juba lanza la nueva colección KASUAL, una de nuestras apuestas para esta temporada donde nos hemos adaptado al mercado ofreciendo las nuevas tendencias. Toda esta gama está confeccionada con materiales que proporcionan un gran confort y sobre todo con un diseño moderno para poder combinar trabajo con tiempo libre. Pueden encontrarla en nuestro nuevo catálogo o en la web: www.juba.com. Aparte de esta novedad, hemos ampliado la familia de Alta Visibilidad e incorporado una nueva familia para complementar nuestro catálogo con artículos de la firma CHOIVA, fabricante nacional de vestuario de alta calidad, diseñados para proteger del frío, la lluvia, productos químicos y uso alimentario. 

Junto con el lanzamiento de la colección KASUAL, hemos desarrollado un nuevo expositor de ropa metálico, de diseño moderno y ligero con capacidad para 12 prendas. En caso de interés o para más información, pueden contactar con el delegado comercial de su zona o con nuestro Dpto. Atención al cliente en: [email protected]. Para ver la imagen y medidas del expositor pueden entrar en nuestra web en la sección de Merchandising (www.juba.com)

Durante los días 7, 8 y 9 de Junio se ha celebrado en Lille (Francia) la Feria PREVENTICA donde se han dado cita las empresas más importantes del sector y donde Juba ha estado presente a través de su distribuidor PREVENTISTES mostrando sus últimas novedades en un lugar destacado del stand, siendo su proveedor más relevante de guantes. Por otro lado, Juba también ha sido representada en el stand de DSM Dyneema con las últimas novedades de guantes anticorte fabricados con la fibra Dyneema Diamond como son los modelos 4409 y 4416

Debido al éxito que supuso la 1ª edición de la TOS+H EXPO, feria internacional de Seguridad y Salud de Turquía, se celebra de nuevo en Estambul la 2ª edición del 8 al 11 de Mayo, donde se dan cita las más importantes firmas internacionales de seguridad y en el que Juba estará representada por su distribuidor turco AYTEKIN SEROL. Hasta allí se han desplazado nuestras compañeras del Dpto. Exportación, Rebeca Moneo y Vanessa Villarejo, para ofrecer apoyo técnico al equipo comercial de Aytekin. Las primeras sensaciones de la feria están siendo muy positivas donde Juba está teniendo muy buena acogida.

Les informamos que el guante con Ref. 111801 (Guante de nylon® + fibra lycra® con recubrimiento de nitrilo foam) obtuvo en el ensayo del laboratorio unos niveles EN 388 “ 4 1 3 2 ”. Desde el comité de producto de Juba se decidió bajar el nivel de rasgado y perforación ya que el nuevo modelo 111805 (mismo modelo que el 111801 pero con recubrimiento total de nitrilo) obtuvo en el ensayo del mismo laboratorio unos niveles EN 388 “ 4 1 2 1 ” por lo que se decidió equiparar ambos modelos. Desde Juba® nuestra prioridad es facilitar resultados claros y concluyentes y ante esta disyuntiva hemos decidido bajar el nivel siendo rigurosos con los resultados obtenidos. Les comunicamos que tanto la página web, como el catálogo de guantes, folleto informativo, declaración de conformidad y el marcado del guante 111801 han sido modificados con los nuevos niveles y ya está disponible en stock. Para ver la ficha de este modelo PINCHE AQUÍ.

Un equipo de Juba formado por Juan Pedro Barrios, Director general de la Compañía y Aida Garrido, responsable de compras, han visitado varias fábricas del grupo evaluadas recientemente por su gestión de control del Cromo VI, para auditar y explicar la exigencia estricta de seguir el nuevo protocolo implementado por Juba durante el año 2015 y que posibilita la gestión con trazabilidad completa del contenido de Cromo en los guantes. Juba es la primera empresa del sector que ha dado un paso adelante implementando la gestión desde la fabricación del lote, de manera que un usuario pueda identificar en caso de un problema de dónde parte el problema y dónde está localizado. El régimen de responsabilidades de los operadores económicos en el mercado tanto fabricantes como distribuidores se hace más exigente, así como los mecanismos de vigilancia en el mercado y la obligatoriedad por parte de los fabricantes o comercializadores de establecer el control de la trazabilidad de un lote o serie de fabricación. Esta obligación conlleva un reto importante para los fabricantes de guantes de cuero y esto obliga a poner protocolos más estrictos de seguimiento de la normativa. Juba está avanzando desde el 2015 con un plan de Calidad que permita a la empresa dar un paso adelante en el aseguramiento de la calidad y poder de esta manera generar valor para sus clientes.