BLOG DE JUBA

Recientemente, el Departamento de Calidad de Juba se trasladó hasta Alicante para asistir a un curso sobre “Materiales técnicos aplicados a la indumentaria y accesorios para protección individual” en el organismo notificado Aitex. El objetivo de esta formación ha sido conocer en profundidad los materiales para diseñar adecuadamente un EPI, para que cubra los riesgos a los que se va a enfrentar el trabajador y que evidentemente cumpla con la legislación vigente. Juba sigue apostando por la formación de sus empleados para ofrecer a sus clientes la información más actualizada, además de ayudar a que sean más competitivos en este campo.

El PVC es un polímero obtenido de dos materias primas naturales: cloruro de sodio y petróleo. Gracias a sus características es un material muy utilizado en la fabricación de guantes de trabajo. Principales características de los guantes de trabajo de PVC Flexible incluso a -20ºC (68F) Alta resistencia a los químicos (siempre que el guante esté fabricado específicamente para este uso) Buena resistencia a la abrasión debido a su grosor Bajo coste económico Sin proteínas: bajo nivel de alergias Ideal para ácidos y bases, soluciones salinas Respetuoso con el medio ambiente Sin embargo, también es necesario saber los inconvenientes de este material: Se corta y se pincha fácilmente Baja resistencia para cetonas y disolventes orgánicos Posibles usos de los guantes de PVC Construcción Manejo de equipamiento y materiales abrasivos recubiertos de agua, aceite o grasa Fontanería Servicios de limpieza Trabajos públicos Tipos de acabados de los guantes de PVC 1. HPT (Hydropellent Technology): esta tecnología confiere una gran repelencia en situaciones moderadas con líquidos. También ofrece una buena flexibilidad, tacto y confort en la manipulación de herramientas y objetos. Ejemplo: 5130HCW ICE BLUE, un guante sin costuras de Nylon® con interior vulrizo y recubierto hasta medio dorso de PVC con tratamiento HPT. 2. Doble recubrimiento con acabado Coral: primera capa estanca y una segunda con recubrimiento poroso hace que el guante sea muy flexible y tenga buen agarre en medios secos, húmedos o con aceites. Ejemplo: 5735 CORAL GREEN, un guante recubierto de PVC con acabado Coral® rugoso y manguito de doble recubrimiento. 3. Acabado granulado: guantes de trabajo recubiertos con máximo agarre para trabajos especiales: industrias químicas o pesqueras, refinerías, manejo de cisternas o trabajos en contacto con agua o líquidos. Ejemplo: 822, un guante de nitrilo con soporte de algodón con un largo de 50 cm.  4. Acabado Criss-cross: guantes con un recubrimiento de PVC proporcionan un mayor agarre en ambas caras. Ejemplo: 235CRBI, un guante de PVC granulado en la palma con soporte de algodón con un largo de 35 cm. 5. Acabado liso: Guantes satinados en color coral de diferentes tamaños. Ejemplo: G3, un guante con un grosor de 0.55 mm con flocado interior de algodón para absorber el sudor y proveer de un mayor confort al usuario. Ejemplo: G53, un guante con las mismas características que el G3, pero con un manguito transparente extra largo. Guantes satinados en color blanco con manguito extra largo. Ejemplo: G52, un guante con un grosor de 0.25 mm, ideal para tareas que requieran destreza. Los guantes se diferencian del resto de la gama por su diseño más ligero y flexible y un acabado satinado que proporciona un tacto extra suave y confortable.  Guantes con soporte de algodón Interlock que le confiere confort incluso a baja temperatura. Ejemplo: 227RI, un guante de PVC liso de una capa con soporte de algodón para absorber el sudor y proveer de un mayor confort con tratamiento Sanitized® que evita la irritación de la piel. Totalmente estanco gracias al recubrimiento de PVC de una capa. Libre de ftalatos.  6. Acabado con puntos en la palma: mayor agarre y resistencia a la abrasión gracias a su acabado de puntos de PVC. Ejemplo: 5080 JUBA, un guante de Nylon® 100% sin costuras con puntos de PVC en la palma. Muy ergonómicos con un óptimo ajuste a la mano, mejor que el tradicional guante de algodón.   ------------ Otros guantes interesantes: Guantes de trabajo de nitrilo Guantes de trabajo de látex 

Dentro de la estrategia global de Bunzl, todas las empresas del grupo hemos implantado un desfibrilador en nuestras instalaciones y realizado el curso correspondiente para su correcta utilización. El tiempo que media entre el momento del paro cardíaco y la llegada del desfibrilador es el factor más importante en la supervivencia a ese tipo de emergencia. A menor tiempo, mayor es el porcentaje de personas que sobreviven a este tipo de episodios. Los equipo de emergencia, evacuación y auxilio de Juba tuvieron la oportunidad de adquirir los conocimientos y técnicas necesarias para realizar la RCP (Reanimación Cardio-Pulmonar) a cualquier víctima, desde un bebe pasando por un niño hasta un adulto.  También aprendimos a realizar la maniobra de Heimnlich para aliviar el atragantamiento con el nuevo chaleco de practica real. Los desfibriladores externos automáticos (DEA) son dispositivos computarizados confiables y simples de operar que permiten tanto al lego en medicina como al personal del equipo de salud realizar la desfibrilación eléctrica de manera segura tanto para sí como para el paciente. El curso de reanimación cardiopulmonar (RCP) y DEA está diseñado para enseñar las maniobras de reanimación (incluyendo la ventilación a través de dispositivos de barrera), el uso de un desfibrilador externo automático y las destrezas necesarias para aliviar la obstrucción de la vía aérea por un cuerpo extraño tanto en adultos como en niños y lactantes.

Durante los días 29 y 30 de Marzo se ha celebrado en el recinto ferial Eurexpo de Lyon el encuentro FORUM DES PROS organizado por los grupos EPI CENTER y DOMPRO, un gran escaparate donde los socios pueden conocer las últimas novedades del sector. Juba ha sido premiada con el Trofeo a la innovación con el guante H257, una de las recientes incorporaciones a su catálogo que cuenta como característica principal el gran agarre que ofrece en situaciones secas y húmedas, gracias al recubrimiento en la palma con microventosas (ver ficha).

¿Por qué el agarre puede aumentar el nivel de seguridad? Los guantes de trabajo siempre han tenido agarre, así que ¿dónde está la noticia? La respuesta a estas preguntas tiene que ver con el tipo de agarre y los beneficios adicionales que aporta. A continuación, te explicamos brevemente porqué el agarre es la nueva característica estrella de los guantes de trabajo. Nuevos materiales La tecnología empleada en la fabricación de guantes de trabajo aumenta exponencialmente año tras año y esto nos permite descubrir nuevas formas de mejorar el agarre de los guantes y su seguridad aportada. La nueva tecnología ANR (Advanced Natural Rubber) equipada con microventosas crea un vacío entre el guante y el objeto que aumenta considerablemente su agarre. Una de las últimas novedades de Juba para este 2017, el modelo H257, ya está equipado con ANR. Comodidad y resistencia al corte Con la invención de nuevos materiales, los guantes han aumentado sus propiedades anticorte sin mermar su capacidad de agarre y dexteridad. Recientes estudios concluyen que unos guantes con un mayor nivel de protección al corte no siempre son sinónimo de una reducción de accidentes laborales en las manos. Es tan importante un buen agarre como una buena protección al corte para evitar accidentes. Y en ocasiones es más fácil conseguir un nivel aceptable anticorte que un excelente agarre. Fatiga de la mano ¿Alguna vez has probado a abrir y cerrar la mano 100 veces seguidas? Un  movimiento de las manos  repetitivo en un puesto de trabajo aumenta las probabilidades de sufrir un accidente. Cuando los guantes que utilizamos proporcionan más agarre, esto se traduce en una mayor productividad, ya que prevenimos el agotamiento físico de la mano. Cuando estamos más cansados las probabilidades de sufrir un accidente aumentan. Así que un mayor agarre proporciona más productividad y reduce el riesgo de sufrir un accidente. Si un empleado no trabaja cómodo con sus guantes asignados tarde o temprano caerá en la tentación de trabajar un rato sin protección y es entonces cuando se producen la gran mayoría de accidentes laborales en las manos.

Uno de los motores de nuestra economía registra a su vez un gran índice de accidentalidad laboral en las manos de sus empleados. Los afectados por estas incidencias reciben frecuentemente bajas laborales de larga duración. Un auténtico problema tanto para los trabajadores afectados como para el buen funcionamiento del sector. A continuación, explicamos 5 consejos para escoger correctamente guantes de trabajo para industria alimentaria. 1.    Usar el guante de trabajo adecuado: No basta con proporcionar un equipo de protección individual al trabajador, hay que entregarle el apropiado y formarle en su utilización. En el caso de las manos (y dependiendo del trabajo a realizar) no todos los guantes de seguridad nos sirven. Podemos evitar una gran cantidad de accidentes tan solo con elegir el guante más adecuado para cada puesto de trabajo específico. Consejos para elegir el mejor guante de trabajo: -Los guantes deben estar homologados y certificados según el reglamento 10/2011 para trabajar con alimentos y deben llevar su icono correspondiente (ver foto). Puedes ver toda la normativa relativa a los guantes para alimentación AQUÍ, en el apartado "guantes ensayados según el Reglamento 10/2011 para alimentación" -Haz una evaluación de los riesgos de cada puesto, así cuando requieras guantes de trabajo de un solo uso, muy populares en esta industria, debes de usar versiones sin empolvar y puedes optar por materiales como el nitrilo o el látex, este último en desuso por el aumento de derrmatitis en usuarios con alergia al contacto directo con este material. Cuando no hay contacto con alimentos grasos, se recomienda también el uso de guantes de vinilo, muy popular en las empresas de catering o restauración, que expenden alimentos en franquicias de servicios. Si además tienes aplicaciones donde necesitas protección para riesgos mecánicos selecciona el nivel de: corte, punzamiento, abrasión o desgarro y determina apoyándote en un especialista qué nivel necesitas para cada puesto, para lo cual usaremos la norma EN388. -¿Es necesario lavar estos guantes de trabajo frecuentemente? Si la respuesta es sí, pregunta a tu especialista. En Juba tenemos por ejemplo en nuestra línea anticorte, la fibra Dyneema, que tiene una gran ventaja sobre otras fibras anticorte como las aramidas, cuya fibra más popular es el Kevlar, que pierde gran parte de sus cualidades con sucesivos lavados. 2.    Identificar los riesgos de la planta de producción: Analizaremos los riesgos por cada puesto de trabajo. Podemos intentar sacar patrones analizando los accidentes ya ocurridos. Una vez hecho este análisis, identificaremos posibles riesgos antes incluso de que causen un problema de mayor gravedad. Las lesiones que se producen quedan registradas y se analizan para sacar conclusiones, reduciendo de esta forma el número de peligros en el entorno del trabajador. Para determinar el riesgo  analizamos no solo los accidentes, también las herramientas utilizadas, los equipos de protección, la iluminación y todo cuanto rodea al puesto de trabajo. 3.    Mejorar la cultura de seguridad de la empresa: Aunque el tema de la seguridad es algo que por todos es de sobra conocido, nunca está demás recordarlo con cursos, talleres, charlas…es importante crear una cultura de seguridad, que se entienda y se interiorice, que forme parte del día a día. La única forma de evitar accidentes es entendiendo cómo se producen y lo que debemos hacer para evitarlos. Parece obvio, pero cuanto más presente está nuestra seguridad, más cerca estamos de reducir los accidentes laborales. En este sentido podemos estudiar con el departamento de recursos humanos premiar a aquellos trabajadores que realizan un perfecto uso de los equipos de protección individual. De la misma forma que se contemplarían sanciones para quien haga caso omiso a nuestras indicaciones. 4. Seguridad + ergonomía: Una de las lesiones de mano más comunes en la industria alimentaria es el síndrome del túnel carpiano, una lesión a menudo causada por un esfuerzo excesivo y una postura inadecuada de la mano. La lesión se caracteriza por hinchazón de la muñeca y atrapamiento del nervio mediano. Este tipo de afección está directamente relacionada con las bajas más largas de toda la industria alimentaria. La probabilidad de lesión es mayor cuando los trabajos repetitivos se hacen en posiciones incómodas. Por ejemplo, un trabajador que tiene que agarrar y apretar un dispensador de productos alimenticios durante todo un turno es más probable que sufra una lesión. El uso de guantes ligeros, con mucho tacto y cómodos ueden ayudar a reducir la fatiga del usuario. La contratación de un terapeuta ocupacional para visitar las instalaciones de la empresa puede darnos ideas de cómo realizar las tareas de manera más segura y eficiente, y evitar así posibles lesiones y los gastos asociados a ellas. 5. Utilizar herramientas de calidad ¡correctamente! Muchos de los empleados que trabajan en la fabricación de alimentos utilizan herramientas en sus manos para cortar: tijeras, cuchillos.... Debido a esto, es necesario elegir la herramienta adecuada para cada puesto y para cada mano. Escogeremos herramientas que maximicen el rendimiento, minimicen el esfuerzo físico, mejoren la calidad del trabajo y eviten la fatiga del trabajador. A la larga saldrán más baratas. Es recomendable también recordar el buen uso de estos utensilios con cierta periodicidad a los trabajadores, realizando formaciones orientativas, para que utilicen las herramientas realizando la presión y esfuerzo adecuados. Un uso excesivo de fuerza al sujetar una herramienta puede provoca fatiga en la mano. No debemos ver nuestros nudillos blancos, un esfuerzo excesivo del dedo índice o doblar excesivamente el pulgar, por poner algunos ejemplos. Así pues, muchos de estos consejos te pueden parecer manidos, un dolor de cabeza… pero tomar el tiempo para analizar nuestro lugar de trabajo y establecer medidas para reducir las lesiones en las manos puede ahorrar miles de euros a tu empresa, y lo más importante: podemos prácticamente eliminar  los accidentes y lesiones que pueden incapacitar permanentemente a uno de nuestros trabajadores. Los programas de seguridad bien implementados pueden aumentar los ingresos de tu empresa, mantener la integridad de la producción y mejorar la salud y la moral de tus empleados ¿Qué más podemos pedir?  

A mediados de Enero tuvo lugar en Madrid un año más el encuentro semestral de nuestro equipo comercial. Durante la convención se presentaron los nuevos productos que se incorporarán durante la próxima temporada, se impartió una interesante formación acerca de los productos Manulatex ofrecida por la firma Francesa y se definieron las pautas comerciales para acometer los próximos meses.

Juba lanza la nueva colección KASUAL, una de nuestras apuestas para esta temporada donde nos hemos adaptado al mercado ofreciendo las nuevas tendencias. Toda esta gama está confeccionada con materiales que proporcionan un gran confort y sobre todo con un diseño moderno para poder combinar trabajo con tiempo libre. Pueden encontrarla en nuestro nuevo catálogo o en la web: www.juba.com. Aparte de esta novedad, hemos ampliado la familia de Alta Visibilidad e incorporado una nueva familia para complementar nuestro catálogo con artículos de la firma CHOIVA, fabricante nacional de vestuario de alta calidad, diseñados para proteger del frío, la lluvia, productos químicos y uso alimentario. 

Junto con el lanzamiento de la colección KASUAL, hemos desarrollado un nuevo expositor de ropa metálico, de diseño moderno y ligero con capacidad para 12 prendas. En caso de interés o para más información, pueden contactar con el delegado comercial de su zona o con nuestro Dpto. Atención al cliente en: [email protected]. Para ver la imagen y medidas del expositor pueden entrar en nuestra web en la sección de Merchandising (www.juba.com)