Esta norma aplica-se a todos os tipos de luvas de proteção destinadas a proteção contra riscos mecânicos e físicos provocados por abrasão, corte por lâmina, perfuração, rasgo e corte por impacto (não se aplica às luvas antivibração).

Abrasão

Amostras circulares do material de ensaio são submetidas a abrasão sobre uma carga conhecida, com um movimento plano cíclico, resultante de dois movimentos em ângulo reto. A resistência à abrasão é medida pelo número de ciclos necessários para realizar uma perfuração. Se a luva for composta por diversas camadas, o ensaio deverá ser realizado sobre cada camada, sendo a classificação atribuída como a soma dos ciclos necessários para perfurar cada uma das camadas.

O papel abrasivo Oakey Glass Quality Cabinet Paper Grade F2- GRIT 100 utilizado até agora já não está disponível.

Atualmente, utilizamos o papel abrasivo KINGSPOR PL31B – GRIT 180, que é o recomendado pelo comité técnico CEN/TC248 WG8 e pelo grupo vertical de Organismos Notificados de Equipamentos de Proteção Individual.

Ver a diferença:

Oakey Glass – GRIT 100 Kingspor PL31B – GRIT 180

Este novo papel abrasivo é mais agressivo e, em determinados materiais, o comportamento face à abrasão é um pouco inferior relativamente ao obtido com o material anterior.

Corte

As amostras de ensaio e controlo, acondicionadas e dispostas de acordo com a norma, são submetidas à ação da lâmina circular, também normalizada, dotada de movimento alternativo, na sequência estabelecida para a realização do ensaio, até que seja produzido o corte. A massa aplicada à lâmina proporciona uma força de 5 N. A sequência de ensaio realiza-se cinco vezes, obtendo-se o índice de resistência ao corte por lâmina; a classificação é atribuída de acordo com o valor mínimo obtido, pelo menos, nos 10 índices que constituirão o relatório dos ensaios.

O método de ensaio em vigor não é fiável para materiais resistentes aos cortes que tenham um efeito de embotamento do fio de corte das lâminas.

Rasgo

Define-se como a força necessária para rasgar uma amostra de ensaio que tenha sido cortada previamente de acordo com as indicações da norma EN 388.

Os ensaios serão realizados com amostras constituídas por uma de cada quatro luvas distintas da mesma série. No caso de amostras compostas por várias camadas, o ensaio será realizado separadamente em cada camada e a classificação basear-se-á no maior valor obtido.

A resistência ao rasgo de cada amostra será o maior pico registado e a classificação é atribuída tendo em conta o menor dos quatro valores.

Perfuração

A amostra cortada e acondicionada de acordo com a norma EN 388 é montada sobre um dispositivo de suporte centrado no eixo de uma máquina de compressão de baixa inércia, capaz de aplicar e medir forças entre 0 e 500 N. Centrado sobre o eixo da máquina, é colocado um punção normalizado que se move na direção da amostra de ensaio a uma velocidade de 100 mm/min até atingir um afastamento da mesma de 50 mm. Será registado o maior valor da força aplicada até que se produza a perfuração.

A classificação será atribuída de acordo com o menor valor registado com quatro amostras cortadas da mesma série.

A nova norma EN 388 incorpora dois novos ensaios para obter a resistência de corte descrevemos a seguir:

Corte vertical

Para materiais com elevada resistência ao corte que tenha um efeito de embotamento da lâmina, se, após a primeira sequência do número de ciclos numa das amostras ensaiadas, Cn+1 for maior do que trêsvezes ( três vezes) Cn, executa-se o método de ensaio de resistência ao corte de acordo com a norma EN 13997.

Contra impacto

De acordo com a norma EN 13594:2015, com uma energia de impacto de 5J. O pico médio da força transmitida não deve exceder 4 kN para um resultado individual e a média da força transmitida será igual ou inferior a 7 kN. Além disso, nenhuma zona da luva deve apresentar fraturas ou quebras suscetíveis de produzir bordos cortantes e a parte da pele de camurça situada entre a amostra e a bigorna não deve apresentar rasgos nem perfurações.

Requisitos da nova marcação

Nível de desempenho	1	2	3	4	5
a) Resistência à abrasão (ciclos)	100	500	2000	8000	-
b) Resistência ao corte por lâmina (índice)	1.2	2.5	5.0	10.0	20.0
c) Resistência ao rasgo (Newtons)	10	25	50	75	-
d) Resistência a punções (Newtons)	20	60	100	150	-

Níveis de rendimento	A	B	C	D	E	F
e) Resistência ao corte vertical	2	5	10	15	22	30
f) Proteção contra impactos	SUPERADO OU FALHADO

• Nota: Superado ou falhado

• 0 indica – que a luva está abaixo do nível de desempenho mínimo para o risco individual indicado.
• X Indica - que a luva não foi submetida ao ensaio ou que o método de ensaio parece não ser o adequado para o desenho ou o material da luva.

A norma EN 374 estabelece os requisitos aplicáveis às luvas destinadas à proteção do utilizador contra os produtos químicos e os microrganismos. Existem dois tipos de ensaios, como a penetração e a permeabilidade, que descrevemos a seguir.

Penetração:

As luvas não devem apresentar fugas durante os ensaios. As luvas de um lote simples devem ser selecionadas e inspecionadas de acordo com a norma ISO 2859. Os níveis de inspeção e de qualidade aceitável (NQA) devem corresponder aos dados do quadro:

O primeiro ensaio a realizar consiste em comprovar a fuga de ar. Para o efeito, é submergida uma luva em água e o seu interior é submetido a uma determinada pressão de ar. A existência de fugas é detetada pelo aparecimento de uma corrente de borbulhas de ar na superfície da luva.

Permeabilidade:

A resistência do material de uma luva de proteção à permeabilidade a um produto químico sólido ou líquido é determinada medindo o tempo de passagem do produto químico através do material da luva.

Esta norma especifica os métodos de ensaio, os requisitos gerais, os níveis de prestação de proteção química e a marcação aplicáveis às luvas de proteção contra o calor e o fogo. É obrigatória para todas as luvas de proteção contra o calor e/ou o fogo, calor de contacto, calor por convexão, calor radiante, pequenos salpicos ou grandes salpicos de metal fundido.

Comportamento ao fogo:

O material deverá cumprir os requisitos indicados no quadro. Além disso, não deve gotejar em caso de fusão. As costuras não devem abrir-se após um período de ignição de 15 segundos

Calor por contacto:

O material deve cumprir:

Calor por convecção:

O material deve cumprir:

Calor radiante:

O material deve cumprir:

Pequenos salpicos:

O número de gotas necessário para aumentar a temperatura em 40 oC deverá corresponder aos requisitos do quadro:

Grandes salpicos:

A película de PVC que simula a pele não apresenta qualquer alisamento nem qualquer outra alteração da superfície rugosa com nenhuma das quantidades de ferro utilizadas.

Esta norma define os requisitos e os métodos de ensaio aplicáveis às luvas que protegem contra o frio por convecção ou condução até uma temperatura de -50 oC. Este tipo de luvas deve cumprir, no mínimo, o nível 1 de resistência à abrasão e ao rasgo, de acordo com a norma EN 388.

Frio por convecção

O fator ITR (Isolamento térmico total) corresponde à resistência à perda de calor seco da mão equipada com uma luva, ou seja, a energia consumida para manter a mão a uma temperatura de 30 a 35 oC quando, fora da luva, esta temperatura for, pelo menos, 20 oC inferior.

Frio de contacto

A resistência térmica dos materiais deve cumprir:

Impermeabilidade à agua

surge água 5 minutos após o início do ensaio. Se este ensaio for cumprido, será nível 1; caso contrário, será nível 0. Não existe outra possibilidade.

Abrasão

Deve ser obtida uma classificação mínima de desempenho de nível 2 (500 ciclos)

Corte

Deve ser obtida uma classificação mínima de desempenho de nível 2 (índice 2,5)

Rasgo

Deve ser obtida uma classificação mínima de desempenho de nível 2 (25 N)

Perfuração

deve ser obtida uma classificação mínima de desempenho de nível 2 (60 N)

Comportamento ao fogo

Deve ser obtido um nível de desempenho mínimo de 4 (período de pós-combustão ≤ 2 s e período de pós-incandescência ≤ 5 s. Se o material fundir, não devem formar-se gotas. A costura situada na zona de aplicação da chama não deve abrir-se após um período de exposição de 15 segundos.

Calor por convecção

Para cada material ou conjunto de materiais, deveráobter-se (deverá obter-se) uma classificação mínima de nível de desempenho 3 (HTI ≥ 10).

Calor radiante

Deve obter-se, no mínimo, um tempo T2 de 15 segundos.

Calor de contacto

Com uma temperatura de contacto de 250ºC, calcula-se a média aritmética dos três valores de tempo t1 e aproxima-se ao segundo inteiro mais próximo. Deve obter-se, no mínimo, um tempo T1 de 10 com a classificação mínima de s.

Resistência do material do forro ao calor

O material do forro mais próximo da pele não deve fundir-se nem gotejar.

Destreza

Deve obter-se, no mínimo, um nível de desempenho de 1.

Descartáveis

Sem suporte

Resto