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Indústria Metalográfica
A indústria metalográfica dedica-se ao fabrico de embalagens metálicas, principalmente de estanho ou alumínio. As embalagens metálicas estão muito presentes nos bens de consumo, desde cosméticos a alimentos, passando por embalagens decorativas, industriais, aerossóis, entre outros. A sua aceitação e extensão a todas as esferas da vida quotidiana é dada pela sua versatilidade e funcionalidade, aliadas à sua resistência, durabilidade e circularidade, uma vez que são 100% recicláveis.
A forte automação do setor agilizou drasticamente os processos produtivos. Porém, o maior risco para as mãos continua a ser, principalmente, o risco de corte ao manusear a matéria-prima ou as peças.
As principais matérias-primas são a folha-de-flandres, que é constituída por aço revestido electroliticamente; e o alumínio. As matérias-primas são apresentadas em rolos.
Normalmente, um recipiente metálico é constituído por três partes: o fundo ou base; o corpo e a cúpula ou tampa.
Receção da matéria-prima e armazenamento.
Os rolos de estanho ou alumínio são armazenados antes de serem cortados no início da produção. A armazenagem de mercadorias envolve riscos mecânicos e de corte.
Luvas faseadas
Receção da matéria-prima e armazenamento.
Guantes
Corte
Na fase de corte, os rolos metálicos são colocados nas máquinas de corte primário; que desenrolam e extraem, conforme a forma pretendida, as pequenas chapas metálicas que servem para configurar o corpo, o fundo e a cúpula. Nesta etapa, os operadores têm contato direto com a chapa altamente afiada e cortante, tendo que colocar os rolos nas máquinas e descolando as chapas cortadas. É necessária uma elevada proteção contra o corte, mantendo um tato firme, mobilidade e destreza nas mãos.
O fundo e a cúpula são retirados do corte secundário, onde também existe um risco de corte muito alto.
Luvas faseadas
Corte
Guantes
Litografia
A litografia é a fase de decoração da embalagem, na qual são aplicados revestimentos nas folhas para dar à embalagem a imagem desejada pelo cliente.
Luvas faseadas
Pintura
As chapas são depositadas na linha de impressão e são aplicadas tintas com o desenho do produto final. Posteriormente, são utilizados vernizes para proteger a pintura. Nesta fase existem riscos de corte e de manuseio de produtos químicos.
Guantes
Secagem
Na fase final da litografia, as chapas pintadas são colocadas no forno a 200º. Aqui a questão principal é o risco térmico e de corte, que está sempre presente.
Guantes
Estampagem
Na fase de estampagem, dá-se forma à embalagem por meio de prensas que cortam e moldam as chapas. Os riscos para o operador são corte e abrasão.
Luvas faseadas
Estampagem
Guantes
Montagem
Na fase de montagem, a embalagem é finalizada com o acoplamento de todas as peças. A cúpula pode ser montada ou não, dependendo do produto que a embalagem irá conter. As máquinas dobram as chapas e dão a forma final soldando os elementos que compõem o recipiente (processo de crimpagem).
Os riscos desta fase são corte baixo, abrasão e calor por contato.
Luvas faseadas
Montagem
Guantes
Embalamento
Além dos componentes principais, são necessários materiais auxiliares para embalar as embalagens para distribuição. São manuseados materiais como cartão, madeira e plástico. Ecrãs tácteis são frequentemente usados nesta fase.
Luvas faseadas
Embalamento
Guantes
Logística
No departamento de logística, as matérias-primas são recebidas no armazém, os componentes são entregues nas linhas de produção e o produto final é recolhido e enviado por transportadoras.
Os principais riscos são cortes e abrasão, e também proteção contra o frio, no caso de trabalho no exterior. Geralmente é um ambiente seco e onde é necessário manipular objetos. As luvas devem estar preparadas para ser sensíveis a ecrãs tácteis.
Luvas faseadas
Logística
Guantes
