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Sidérurgie
Ce secteur industriel comprend toutes les entreprises dédiées à la fabrication de métal, de la transformation des matières premières à la fabrication d’un produit ou d’un équipement spécifique.
Il s’agit d’un vaste secteur qui englobe de nombreux sous-secteurs, tous avec des activités très variées. Par conséquent, les risques professionnels sont très divers et aussi ceux qui affectent les membres supérieurs des travailleurs.
Coulée
Le processus de couleé en l´introduction du métal fondant (état liquide) dans un moule. Pour ce faire, ces phases sont les suivantes.
Gants en phase
Fabrication de moules
La préparation d’un moule pour la fabrication de pièces par coulée de métal fondu est une action manuelle qui comporte des risques mécaniques (dans la préparation de l’empreinte et du noyau) et chimiques, en raison de la préparation des sables avec les additifs chimiques nécessaires à sa stabilisation.
Les moules d’injection sont fabriqués à l’aide de procédés d’usinage dont nous discutons spécifiquement ci-dessous:
Fabrication d´empreintes
Moulage
Fusion: Injection et coulée de métal
C’est l’étape de la transformation par fusion de la matière première, le métal, pour la réalisation de pièces, en introduisant le métal liquide dans le moule.
Coulée
Injection
Extraction
Le processus par lequel la pièce est retirée de l’empreinte ou du moule, avec des risques associés à la protection des mains, tels que les impacts, l’abrasion, les coupures et les risques thermiques.
Extraction
Ébavurage
Après extraction, la pièce moulée est nettoyée : restes de métaux, croûtes, bavures... Des outils manuels et pneumatiques sont utilisés dans ce processus.
Ébavurage
Conformation des métaux
Afin d'atteindre una pièce avec les formes souhaitées, des métaux doivent être formés. Dans la plupart des cas, pour obtenir ce résultat, les pièces métalliques doivent passer par deux ou plusieurs des étapes suivantes:
Gants en phase
Laminage
Cette opération consiste à transformer des lingots métalliques en barres ou en feuilles au format souhaité. Ce processus peut être effectué à chaud ou à froid. Ces tâches impliquent la manipulation de travaux présentant un risque de happement, de coupures, de brûlures et d’eczéma par des agents chimiques.
Laminage à chaud
Laminage à froid
Forgeage
C’est le processus de formage à chaud avec des pressions élevées appliquées avec des presses ou un marteau. Le matériau à transformer est soumis à la température maximale, sans atteindre le point de fusion, est formé par coups de marteau ou pression et refroidi de différentes manières en fonction de la fragilité de la pièce. Les risques dans les membres supérieurs associés à ces tâches sont le happement, le choc, la transmission de vibrations, les érosions par abrasion et les brûlures par chaleur rayonnante, la chaleur de contact ou les projections.
Forgeage
Soudage
Les opérations de soudage permettent d’assembler des pièces métalliques par chaleur ou pression, ou avec les deux procédés simultanément. Les types de soudage les plus courants sont le soudage électrique et l’oxyacétylène. Les procédés Oxyfuel sont des opérations de découpe de métaux au gaz. Les risques associés à ces activités sont les brûlures causées par des éclaboussures de matériau incandescent et les brûlures dues aux radiations ou au contact avec le matériau sur lequel il est travaillé. En outre, le travail de soudage des métaux doit fournir différentes finitions, pour lesquelles il est nécessaire d’avoir différents types de gants en fonction du toucher requis et de l’intensité de l’opération.
Soudage et oxyfuel
Soudage tactile (TIG et MIG)
Usinage
Il s’agit d’une procédure de fabrication de pièces par enlèvement de matière avec enlèvement de copeaux (perçage et fraisage), par abrasion et même avec l’utilisation de procédés chimiques.
Aussi, il faut inclure les procédés avec des machines qui déforment le métal : presses, cisailles, cintreuses...
Les risques associés aux membres supérieurs qui découlent de ces actions sont multiples : happement, coups, coupures et brûlures dus à la manipulation des copeaux, ainsi que des affections cutanées dérivées du contact avec des perceuses et des huiles.
Travailler avec des pièces huilées
Risque de coupure
Risque chimique
Traitements de surface
Dans le processus de fabrication d’une pièce métallique, différentes finitions doivent être appliquées pour prévenir la corrosion. Ainsi, les pièces passent par divers processus jusqu’à leur revêtement et leur image finale.
Ces processus sont le lavage (dégraissage) et le séchage jusqu’à ce qu’ils soient finalement enduits. Le lavage est généralement effectué dans un processus d’immersion de la pièce dans un acide inorganique dilué, chlorhydrique ou sulfurique; ensuite, la pièce est nettoyée avec une substance de base, telle que la soude caustique; par la suite, on le laisse sécher. Après séchage, la pièce est prête pour le revêtement avec le bain de métal correspondant, l’immersion dans le métal fondu, anodisé ou laqué.
Les risques auxquels les mains des travailleurs sont exposées dans ces traitements sont divers et dépendent de la surface et des formes de la pièce: perforations, coupures, abrasions, brûlures chimiques et dermatite dues au contact avec des produits chimiques.
Gants en phase
Traitements de surface
Acides, bases inorganiques
Acides, bases
Solvants et peintures
Acides, huiles minérales, perceuses
Acides, bases inorganiques, alcools
Huiles minérales, bases inorganiques
Assemblage
C’est l’étape finale du processus de fabrication d’un équipement métallique, dans laquelle les pièces finies ou semi-finies sont assemblées pour configurer le produit final.
Les risques dans cette phase sont ceux des chaînes de montage : chocs et coupures, exposition aux vibrations, brûlures au contact des parties chaudes du produit.
Gants en phase
Assemblage et utilisation générale
Milieu sec
Environnement humide
Salles blanches, entretien des produits
Fabrication de composants électroniques
Manipulation en milieu sec avec risque de coupe
Manipulation de pièces en verre
Fabrication de composants électroniques
Manipulation avec risque coupure et chaleur par contact
Outil électrique avec vibration
Manipulation avec risque de coupure et chaleur de contact
Inspection
L’examen du produit fini nécessite l’utilisation de gants qui protègent le travailleur et le produit dans chaque type d’action.
Gants en phase
Inspection
Inspection
Logistique
Les opérations logistiques impliquent la livraison de composants sur les lignes de production et la gestion du produit fini à l’aide d’éléments de transport et de levage.
Les gants doivent protéger de l’abrasion et des coupures, ainsi que du froid, le cas échéant. De plus, ils doivent autoriser les opérations enregistrées sur les terminaux tactiles.
Gants en phase
Logistique
Manipulation générale
Manipulation écologique générale
Manipulation générale et tactile dans des environnements froids
Manipulation générale et manipulation d´appareils tactiles
Manipulation générale dans des environnements froids