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Secteur photovoltaïque
Le secteur photovoltaïque connaît un boom issu d’une forte tendance vers la production de solutions énergétiques toujours plus complètes et durables.
Bien que l'effet photovoltaïque soit connu depuis le XIXe siècle, ce n'est que dans les années 50 que ces panneaux ont commencé à connaître un développement important. Initialement utilisés pour fournir de l'électricité aux satellites de communication géostationnaires, ils constituent aujourd'hui l'une des technologies les plus récurrentes de production d'électricité renouvelable.
L’une des grandes vertus de l'énergie photovoltaïque est son aspect modulaire, qui permet de construire de gigantesques centrales au sol jusqu'aux petits panneaux de toiture.
La croissance du secteur photovoltaïque concerne à la fois les installations de sol et les installations d’autoconsommation pour le secteur domestique et industriel. Cette expansion très rapide a conduit à la recherche de moyens de réduire les risques liés à la mise en service, l'installation et la maintenance de ces systèmes.
Dans les applications photovoltaïques, le courant est très élevé, d'où la nécessité de choisir des gants spécifiques pour que les travailleurs et le système lui-même soient protégés contre les dangers potentiels. Les plus grands risques pour les mains sont notamment les contacts fréquents avec des systèmes électriques et des températures élevées, ainsi que les intempéries, les coups et la manipulation d'objets lourds, entre autres.
Installation de tour
Ce processus commence par le couplage manuel de la structure de support des panneaux solaires à la station météorologique du parc. Des parafoudres de type Franklin, également connus sous le nom de pointes captrices simples, indiqués pour la protection extérieure contre la foudre, sont incorporés dans cette installation qui est reliée au sol en béton par des vis à ancrage chimique ou mécanique.
Gants en phase
Installation
Cette phase comporte pour les professionnels un risque élevé de coupe et de poinçonnement et requiert une grande dextérité manuelle et une bonne prise en main.
Répartition du matériel
La plupart du temps, la distribution des poteaux métalliques de fixation verticale des structures est effectuée manuellement par des professionnels travaillant avec des machines équipées de pinces de levage.
Gants en phase
Répartition du matériel
Pour réaliser cette tâche, les opérateurs doivent utiliser des gants avec une haute protection à la coupe par les arêtes coupantes des profilés métalliques, une bonne dextérité et d’excellentes propriétés de préhension pour tenir fermement les pièces et éviter d'éventuels glissements dangereux.
Enforcement
Les poteaux structurels constituent le support de l’installation photovoltaïque. Dans de nombreux cas, il s'agit d'un mât fondamental qui fournit la rigidité nécessaire pour résister aux forces appliquées et les transférer en toute sécurité au sol.
Tous types de structures fixes peuvent être utilisés dans le processus d’enfoncement des poteaux, aussi bien en acier galvanisé qu’en aluminium. De plus, différents types d’enfoncement, de vissage ou de bétonnage de la structure sont réalisés sur le terrain. Dans tous les cas, il s'agit d'un processus manuel impliquant des machines à percussions qui, en plus d'effectuer des rotations à grande vitesse, procéderont au martèlement et non seulement pivoteront, mais percuteront également le matériau qui fait l’objet de la perforation.
Gants en phase
Enforcement
Ici encore, il faut utiliser des gants de travail avec une haute protection à la coupe par les arêtes coupantes des profilés métalliques, une bonne dextérité et d’excellentes propriétés de préhension pour tenir fermement les pièces et éviter des glissements dangereux.
Montage des structures
Les sous-structures métalliques qui serviront de support pour les plaques photovoltaïques seront montées sur les poteaux. Pour cette procédure, on manipule des outils électriques et à batterie (visseuses), ainsi que d’autres machines manuelles et clés dynamométriques de serrage.
Gants en phase
Montage
Cette phase requiert à nouveau l’usage de gants pour les professionnels qui assurent une bonne préhension pour une manipulation sûre des outils (sans glissement), une protection élevée à la coupe (par frottement continu sur les arêtes coupantes des profilés) et une excellente dextérité.
Pose de câbles et de connexions
La pose des câbles pour pouvoir ensuite alimenter les plaques et toutes leurs connexions dans la station photovoltaïque nécessite des gants avec une grande dextérité et d’excellentes qualités en termes de prise en main, toucher et protection contre des coupes modérées.
Gants en phase
Pose de câbles et de connexions
En outre, il est utile que le gant présente une dissipation électrostatique afin d'éviter les décharges qui pourraient endommager les composants électroniques et les connecteurs.
Préparation du coulis de ciment
Les principaux ingrédients des mortiers sont le sable, le ciment et l'eau. Concrètement, la fonction du coulis de ciment consiste à servir de renfort aux bases des piliers métalliques de la structure des plaques solaires.
On élabore des mélanges de ciment et d’eau, qui peuvent contenir différents additifs chimiques, selon la température d’application. En fonction des besoins, il peut s’agir de retardateurs de prise ou d’accélérateurs.
Gants en phase
Préparation du coulis de ciment
Les opérateurs responsables peuvent être exposés aux dangers chimiques associés aux liquides et à la poussière, ainsi qu’aux risques de coupure par cutter.
Montage des plaques
Les plaques photovoltaïques sont installées sur les sous-structures des structures métalliques dans le cadre d’une procédure qui exige une grande dextérité manuelle des professionnels du fait de la manipulation constante d'outils à batterie et compte tenu de la nécessité d’effectuer un vissage manuel à l'intérieur des profilés.
Gants en phase
Montage des plaques
Les responsables de cette procédure doivent utiliser des gants offrant une protection élevée à la coupe, compte tenu du contact continu et du glissement des doigts sur les arêtes intérieures des profilés métalliques lors du processus de vissage. En outre, la protection doit être dotée d'un renfort supplémentaire entre le pouce et l'index, étant donné qu’il s'agit d'une zone de friction continue avec le profilage de support et les plaques elles-mêmes.
