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Luva Juba - 408KS WELDY

Name: 408KS
Brand: Juba

Luva de crute de qualidade extra para soldador. Totalmente forrado total e com reforço de crute no dedo polegar.

Normativo

Exigências e métodos de ensaio para luvas de soldador. Classifica-os em dois tipos:

Tipo A luvas de soldador geral.
Tipo B luvas de soldador tato. Alta desteridade caso de soldadura TIG.

Advertências

De momento, não existe método de ensaio para determinar a penetração da radiação UV através dos materiais de que a luva é fabricada.
Quando as luvas são destinadas a soldadura por arco: estas luvas não fornecem proteção contra choque elétrico causado por equipamentos defeituosos ou trabalhos em tensão, e a resistência elétrica é reduzida se as luvas estiverem húmidas, sujas ou molhadas com suor, o que pode aumentar o risco.

PROPRIEDADE	REQUISITOS MÍNIMOS
PROPRIEDADE	NÚMERO DE NORMA EN	TIPO A	TIPO B
Resistência à abrasão	EN 388	2 (500 ciclos)	1 (100 ciclos)
Resistência ao corte por lâmina	EN 388	1 (índice 1,2)	1 (índice 1,2)
Resistência ao rasgamento	EN 388	2 (25 N)	1 (10 N)
Resistência à perfuração	EN 388	2 (60 N)	1 (20 N)
Comportamento face ao fogo	EN 407	3	2
Resistência ao calor de contacto	EN 407	1 (temperatura de contacto 100ºC)	1 (temperatura de contacto 100ºC)
Resistência ao calor convectivo	EN 407	2 (HTI ≥ 7)	-
Resistência a pequenos salpicos de metal fundido	EN 407	3 (25 gotas)	2 (15 gotas)
Desteridade	prEN420:1998	1 (diâmetro menor de 11 mm)	4 (diâmetro menor de 11 mm)
Resistência vertical		> 10⁵Ω	> 10⁵Ω

	COMPRIMENTO MÍNIMO DA LUVA
TAMANHO	6	7	8	9	10	11
LONGO	300mm	310mm	320mm	330mm	340mm	350mm

4142X

A norma EN388:2003 passa a ser denominada EN388:2016, ano da sua revisão. O motivo da modificação deve-se às discrepâncias dos resultados entre laboratórios no ensaio de corte por lâmina, COUP TEST. Os materiais com níveis elevados de corte produzem nas lâminas circulares um efeito de embotamento que desvirtua o resultado.

A nova normativa foi publicada em novembro de 2016 e o anterior é de 2003. Durante estes 13 anos, tem havido uma grande inovação nos materiais para o fabrico das luvas de corte, o que obrigou a introduzir mudanças nos ensaios para poder medir com maior rigor os níveis de proteção.

A - Resistência à abrasão (X, 0, 1, 2, 3, 4)
B - Resistência ao corte por lâmina (X, 0, 1, 2, 3, 4, 5)
C - Resistência ao rasgo (X, 0, 1, 2, 3, 4)
D - Resistência à perfuração (X, 0, 1, 2, 3, 4)
E - Corte por objetos afiados ISO 13997 (A, B, C, D, E, F)
F - Teste de impacto cumpre/não cumpre (É opcional. Se cumprir, coloca-se P)

+A1:2018 - Muda o tecido de algodão empregue A B C D E F no ensaio de corte (segundo dígito).

EM388:2016 NÍVEIS DE DESEMPENHO	1	2	3	4	5
6.1 Resistência à abrasão (Ciclos)	100	500	2000	8000	-
6.2 Resistência ao corte por lâmina (Índice)	1,2	2,5	5	10	20
6.4 Resistência ao rasgamento (Newtons)	10	25	50	75	-
6.5 Resistência à perfuração (Newtons)	20	60	100	150	-

ENISO13997:1999 NÍVEIS DE DESEMPENHO	A	B	C	D	E	F
6.3 TDM: Resistência ao corte (Newtons)	2	5	10	15	22	30

41324X

Principales cambios:

Extensão do âmbito da norma ao uso doméstico: luvas/luvas para forno.
As luvas que atinjam um nível 3 ou 4 de qualquer propriedade térmica devem atingir pelo menos um nível 3 em propagação à chama. Caso contrário, o nível máximo que poderá atingir na propriedade térmica correspondente será o nível 2.
Propagação limitada à chama: proibição de formação de furo. Corte no tempo máximo de pós-combustão para nível 1. Mudança no tempo de ignição
Calor por contacto. Obrigação de ensaiar qualquer material que entre em contacto com o calor.
Resistência ao rasgo. Inclui-se este ensaio.
Calor convectivo. O ensaio é realizado sem reforço.
Novo pictograma, para as luvas que não têm proteção contra a chama.
Um comprimento mínimo é introduzido quando estiver presente a resistência a pequenos salpicos de metal fundido.
Após os ensaios de resistência ao calor, as amostras não deverão sofrer sinais de fusão ou buracos.

COMPRIMENTO MÍNIMO DAS LUVAS TESTADAS PARA O E OU F
TAMANHO	COMPRIMENTO
5	290
6	300
7	310
8	320
9	330
10	340
11	350
12	360
13	370

A - Comportamento à chama
Altera o método e a tabela. Para realizar o ensaio, o tempo de ignição passa de 15 para 10 min e o tempo de pós inflamação para o nível 1 passa de 20 para 15 min.

NÍVEL DE DESEMPENHO	TEMPO DE PÓS-INFLAMAÇÃO	TEMPO DE PÓS-INCANDESCÊNCIA
1	≤ 15	Sem exigência
2	≤ 10	≤ 120
3	≤ 3	≤ 25
4	≤ 2	≤ 5

B - Calor por contacto
Altera o método de ensaio. Na EN407:2004 só se ensaia a palma com a EN407:2020 qualquer outro ponto que possa entrar em contacto.

NÍVEL DE DESEMPENHO	TEMPERATURA DE CONTACTO	TEMPO UMBRAL (S)
1	100	≥ 15
2	250	≥ 15
3	350	≥ 15
4	500	≥ 15

C - Calor convectivo
Altera o método de ensaio. Da EN373 passa à ENISO9185:2007

NIVEL DE DESEMPENHO	ÍNDICE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR HTI
1	≥ 4
2	≥ 7
3	≥ 10
4	≥ 18

D - Calor radiante
Não há modificações. As camadas internas não devem apresentar sinais de fusão ou apresentar buracos.

NIVEL DE DESEMPENHO	ÍNDICE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR T₃
1	≥ 7
2	≥ 20
3	≥ 50
4	≥ 95

E - Pequenos salpicos
Não há modificações. As camadas internas e externas não se podem fundir ou furar.

NIVEL DE DESEMPENHO	NOMBRE DE GOUTTES
1	≥ 5
2	≥ 15
3	≥ 25
4	≥ 35

F - Grandes salpicos
Altera o método de ensaio.

NIVEL DE DESEMPENHO	FERRO FUNDIDO (G)
1	30
2	60
3	120
4	300

Materiais

Pele

Cor

Laranja

Grosso

1.30 mm

Comprimento

XL - 40 cm

Tamanhos

10/XL

Embalagem

6 pares/pacote

36 pares/caixa

Caracteristicas

A sua crute anticalor de 1.3mm de espessura é altamente recomendada para a soldadura ou corte com recurso a maçarico.
Bom resposta perante situações de calor de contacto e calor radiante.
Qualidade da crute grau A.
Forrado na sua totalidade com sarja de algodão.
Comprimento especial de 40 cm.
Cosidos com fi o de Kevlar® com alta tenacidade.
408K leva um pequeno reforço do mesmo material na zona de maior fricção da palma.
408KS com tira de reforço no dedo polegar.
408KSFOAM com acolchoado especial na palma que proporciona maior resistência ao calor de contacto.